Многие предприятия сталкиваются с проблемой разработки чертежей для возможности изготовления и поставки запасных частей для эксплуатируемого оборудования, крупногабаритного нестандартного оборудования такого как валы, приводные звезды, корпуса насосов или редукторов изготовленного за рубежом или еще старого советского производства. Особенно актуальной проблема становится если данное оборудование является крупногабаритным и эксплуатируется достаточно далеко от офиса компании, например в угольном разрезе, калийной шахте, золотом прииске или нефтяном месторождении. Либо у вас есть необходимость сверить объект с чертежами, например крупную часть корпуса корабля, либо его отдельную часть, например винт или вал, и на ранней стадии подтвердить соответствие чертежу или выявить ошибку.
Решение таких задач требует привлечения высококлассных инженеров-конструкторов и технологов, которые поедут на место, произведут все необходимые замеры, и по возвращению сделают необходимые чертежи и 3D модели. При этом, любая ошибка, допущенная при проведении измерений, полностью обнуляет результат, и требует повторного посещения и проведения замеров. То есть цена обычной человеческой ошибки или погрешности — это значительные финансовые и временные затраты, которые вынужден нести собственник бизнеса.
Для решения подобных задач необходимо иметь высококлассных специалистов, обладающих необходимыми компетенциями и инструментами, и способных в максимально сжатые сроки быстро и качественно выполнить работу.
Но что делать если у вас нет таких специалистов либо подобные задачи возникают нечасто, и вам нет смысла держать в штате высококлассных специалистов или необходимого оборудования?
В этом случае специалисты нашего предприятия готовы оказать Вам помощь в решении поставленной задачи. Мы обладаем уникальным оборудованием и высококлассными специалистами.
Мы приедем в любую точку:
Быстрому и качественному выполнению данных задач способствует высокий профессионализм наших сотрудников и использование самых современных средств для проектирования — 3D сканирование. Сканирование позволяет в течении нескольких минут решить широкий спектр задач от построения CAD модели и создания чертежей детали, до проведения полного комплекса измерений и анализа соответствия изделия чертежам с точностью до 0,020 мм.
В настоящее время использование 3D сканера позволяет более чем в 10 раз сократить время и трудозатраты на проведение работ по приемке изделий ОТК, а также увеличить точность данных работ, исключить ошибки измерения, влияние человеческого фактора и зависимость от наличия специального измерительного инструмента. Ключевым моментом является то, что использование сканера практически полностью устраняет зависимость предприятия от уровня подготовки кадров в службах технологического контроля, конструкторско — технологическом отделе и службе главного механика.
3D сканер AGM-E это флагман в мире метрологических измерений. Сканер полностью автономный, интуитивно понятный и ориентирован на работу пользователем с любым уровнем подготовки. Использование сканера сокращает время выполнения замеров детали на 40% без потери точности и с сохранением наглядных результатов, автоматизирует рутинные измерения, сокращая количество трудозатрат на 50%, а также снижает время на ремонт оборудования в 4 раза. Оборудование подходит для судостроения, авиастроения, приборостроения, автомобильной промышленности, шахт и разрезов, цехов механической обработки, сварки, ковки и литья
Мы также можем помочь решить задачу подбора и поставки высокоточного 3D сканера под конкретную сферу предприятия и нужды производства:
a. Оптимизация и автоматизация службы качества и ОТК (проведение инспекций и приемки продукции);
b. Самостоятельное проведение межоперационного контроля и составление отчетов об измерениях поверенным оборудованием;
c. Рационализация и повышение эффективности ремонта оборудования (в том числе импортного);
d. Сканирование крупных объектов, не поддающихся обмерам традиционными средствами измерений (гребной вал, нос корабля, станина станка, штампы и пресс формы);
e. Структурирование производства путем составления точного цифрового архива деталей, как новых, так и изношенных.
Решение таких задач требует привлечения высококлассных инженеров-конструкторов и технологов, которые поедут на место, произведут все необходимые замеры, и по возвращению сделают необходимые чертежи и 3D модели. При этом, любая ошибка, допущенная при проведении измерений, полностью обнуляет результат, и требует повторного посещения и проведения замеров. То есть цена обычной человеческой ошибки или погрешности — это значительные финансовые и временные затраты, которые вынужден нести собственник бизнеса.
Для решения подобных задач необходимо иметь высококлассных специалистов, обладающих необходимыми компетенциями и инструментами, и способных в максимально сжатые сроки быстро и качественно выполнить работу.
Но что делать если у вас нет таких специалистов либо подобные задачи возникают нечасто, и вам нет смысла держать в штате высококлассных специалистов или необходимого оборудования?
В этом случае специалисты нашего предприятия готовы оказать Вам помощь в решении поставленной задачи. Мы обладаем уникальным оборудованием и высококлассными специалистами.
Мы приедем в любую точку:
- Проверим геометрию деталей (в том числе со сложной геометрией) с точностью до 0,020 мм, на любом этапе производства;
- Произведем контроль размеров с составлением подробного отчета;
- Выполним реверс — инжиниринг (воссоздание CAD — модели по физическому образцу) изношенных или импортных деталей;
- Выполним оценку отклонений формы, расположение поверхностей и сравним облако точек с эталонной CAD — моделью;
- Сделаем замеры больших объектов (таких как части судна, гребные винты и другие крупногабаритные детали и оценим их соответствие НТД) на территории заказчика.
Быстрому и качественному выполнению данных задач способствует высокий профессионализм наших сотрудников и использование самых современных средств для проектирования — 3D сканирование. Сканирование позволяет в течении нескольких минут решить широкий спектр задач от построения CAD модели и создания чертежей детали, до проведения полного комплекса измерений и анализа соответствия изделия чертежам с точностью до 0,020 мм.
В настоящее время использование 3D сканера позволяет более чем в 10 раз сократить время и трудозатраты на проведение работ по приемке изделий ОТК, а также увеличить точность данных работ, исключить ошибки измерения, влияние человеческого фактора и зависимость от наличия специального измерительного инструмента. Ключевым моментом является то, что использование сканера практически полностью устраняет зависимость предприятия от уровня подготовки кадров в службах технологического контроля, конструкторско — технологическом отделе и службе главного механика.
3D сканер AGM-E это флагман в мире метрологических измерений. Сканер полностью автономный, интуитивно понятный и ориентирован на работу пользователем с любым уровнем подготовки. Использование сканера сокращает время выполнения замеров детали на 40% без потери точности и с сохранением наглядных результатов, автоматизирует рутинные измерения, сокращая количество трудозатрат на 50%, а также снижает время на ремонт оборудования в 4 раза. Оборудование подходит для судостроения, авиастроения, приборостроения, автомобильной промышленности, шахт и разрезов, цехов механической обработки, сварки, ковки и литья
Мы также можем помочь решить задачу подбора и поставки высокоточного 3D сканера под конкретную сферу предприятия и нужды производства:
a. Оптимизация и автоматизация службы качества и ОТК (проведение инспекций и приемки продукции);
b. Самостоятельное проведение межоперационного контроля и составление отчетов об измерениях поверенным оборудованием;
c. Рационализация и повышение эффективности ремонта оборудования (в том числе импортного);
d. Сканирование крупных объектов, не поддающихся обмерам традиционными средствами измерений (гребной вал, нос корабля, станина станка, штампы и пресс формы);
e. Структурирование производства путем составления точного цифрового архива деталей, как новых, так и изношенных.